摩擦提升機是指用于提升礦物、提升人員和材料的礦山機械設備。適用于煤炭、有色金屬、黑色金屬、非金屬、化工等礦山的豎井、斜井提升系統。
摩擦提升機工作原理
電機通過減速器(或直接)驅動摩擦輪旋轉,鋼絲繩放置在摩擦輪上,兩端有容器(或平衡錘);利用鋼絲繩與摩擦輪襯墊之間的摩擦,實現容器的升降。
摩擦提升機結構組成
1、主軸裝置
主軸法蘭(或輪轂)與摩擦輪輻采用高強度螺栓連接,借助螺栓壓緊輪輻與夾板之間的摩擦力傳遞扭矩。該主軸裝置易于拆卸和運輸,但制造要求較高向兩個法蘭之間的尺寸應與摩擦輪輻的尺寸一致,以便于連接。
2、車槽裝置
為使各鋼絲繩繩槽直徑不超過規定值,保持各鋼絲繩張力均衡,多繩摩擦提升機配備車槽裝置。
3、減速器
一些井塔式多繩摩擦提升機采用彈性基礎共軸減速器,以消除機器傳遞給井塔的振動。
4、深度指示器自動調零裝置
為了補償鋼絲繩蠕動和滑動對深度指示位置的影響,多繩摩擦提升機設置了深度指示自動調零裝置。
5、尾繩懸掛裝置
多繩摩擦提升機一般都有尾繩,為避免使用圓尾繩時打結,罐籠底部下方設有尾繩懸掛裝置。
摩擦提升機主軸裝置安裝
主軸裝置是摩擦提升機的主要工作機構,也是提升機的主要承載部件。它承擔著提升和下放載荷的所有扭矩,以及摩擦輪兩側鋼絲繩的拉力。主要由主軸、摩擦輪、滾動軸承、軸承座、軸承蓋、軸承梁、摩擦襯墊、固定塊、壓塊等組成。
1、摩擦輪
摩擦輪焊后整體退火,消除焊接應力,可根據運輸安裝條件選擇整體或剖分結構。摩擦輪與主軸采用平面大扭矩摩擦連接工藝,雙夾板采用高強度螺栓連接,無現場鉸孔工作量,簡化了加工工藝和裝配工藝。所有對接熔透焊縫均采用超聲波探傷,按B級驗收。
2、摩擦襯墊
摩擦襯墊材料經過聚氯乙烯、聚氨酯、復合聚氨酯、熱固性材料(即高摩襯墊)過程。前三種材料設計摩擦系數為0.2~0.23、后一種≥0.25。
高摩襯墊又分為國產高摩、進口壓制高摩、純進口高摩三種,用戶可根據需要隨意選擇。塔式提升機襯墊為繩槽、落地式提升機襯墊有兩個繩槽,主要是為了方便車削繩槽,相應提高襯墊的使用壽命和襯墊材料的利用率。
3、主軸
主軸通過高強度螺栓+夾板與卷筒連接;電子轉子與主軸采用錐面過盈連接,安裝油泵。
4、制動盤
可拆卸制動盤:成對安裝在摩擦輪上。摩擦輪與制動盤采用高強度螺栓,大平面摩擦副傳遞扭矩。制動閘盤與摩擦輪之間有徑向定位,兩半制動盤之間有軸向定位。
一般3.25米及以下規格采用焊接制動盤結構(其中2.8米及以下規格采用單制動盤)。一般3.5米及以上規格采用成對可拆卸制動盤結構。
5、主軸承
主軸承承受整個主軸裝置的自重和鋼絲繩的全部負荷。
滾動軸承一般采用圓柱孔或錐孔,雙向球面滾子軸承,調心性能好,能承受較大的徑向負荷和抗沖擊性,也能承受少量軸向力,使用壽命長。效率高。維護方便,安裝誤差和主軸撓度要求低。
檢測方法:PT100溫度檢測、軸承在線振動檢測、油脂監測;
潤滑方法:油脂潤滑(或稀油潤滑);
軸承使用壽命:提升機使用要求,滿足30年以上;
安裝方式:熱裝或錐孔油壓拆裝。
摩擦提升機特點
多繩摩擦提升機的優缺點(與單繩纏繞式相比):
優點:①負荷由幾根鋼絲繩承擔,鋼絲繩直徑小,設備尺寸小。即在相同直徑規格下,提升能力大;②鋼絲繩放在卷筒上,不受容繩量影響,適用于深井;③設備規格小,慣性小,同等產量能耗??;④卡罐或卷曲時,可打滑,避免鋼絲繩斷裂;⑤鋼絲繩同時斷裂的可能性小,無防墜裝置;⑥可使用相同數量的左右扭曲鋼絲繩,以抵消松動扭曲的趨勢,避免容器耳朵對罐道的壓力。
缺點:①幾根鋼絲繩,懸掛、調整、維護、更換操作困難復雜;②鋼絲繩損壞后,為保持鋼絲繩工作狀態相同,必須同時更換新繩;③不能同時用于多水平提升,不適合鉆井提升;④鋼絲繩張力變化,不適合超深井提升;⑤由于易滑動,不適合淺井提升(重載側和輕載側張力比最大限制)。
來源:礦機之家
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