摩擦提升機

摩擦提升機是指用于提升礦物、提升人員和材料的礦山機械設備。適用于煤炭、有色金屬、黑色金屬、非金屬、化工等礦山的豎井、斜井提升系統。

摩擦提升機工作原理

電機通過減速器（或直接）驅動摩擦輪旋轉，鋼絲繩放置在摩擦輪上，兩端有容器（或平衡錘）；利用鋼絲繩與摩擦輪襯墊之間的摩擦，實現容器的升降。

摩擦提升機結構組成

1、主軸裝置

主軸法蘭（或輪轂）與摩擦輪輻采用高強度螺栓連接，借助螺栓壓緊輪輻與夾板之間的摩擦力傳遞扭矩。該主軸裝置易于拆卸和運輸，但制造要求較高向兩個法蘭之間的尺寸應與摩擦輪輻的尺寸一致，以便于連接。

2、車槽裝置

為使各鋼絲繩繩槽直徑不超過規定值，保持各鋼絲繩張力均衡，多繩摩擦提升機配備車槽裝置。

3、減速器

一些井塔式多繩摩擦提升機采用彈性基礎共軸減速器，以消除機器傳遞給井塔的振動。

4、深度指示器自動調零裝置

為了補償鋼絲繩蠕動和滑動對深度指示位置的影響，多繩摩擦提升機設置了深度指示自動調零裝置。

5、尾繩懸掛裝置

多繩摩擦提升機一般都有尾繩，為避免使用圓尾繩時打結，罐籠底部下方設有尾繩懸掛裝置。

摩擦提升機主軸裝置安裝

主軸裝置是摩擦提升機的主要工作機構，也是提升機的主要承載部件。它承擔著提升和下放載荷的所有扭矩，以及摩擦輪兩側鋼絲繩的拉力。主要由主軸、摩擦輪、滾動軸承、軸承座、軸承蓋、軸承梁、摩擦襯墊、固定塊、壓塊等組成。

1、摩擦輪

摩擦輪焊后整體退火，消除焊接應力，可根據運輸安裝條件選擇整體或剖分結構。摩擦輪與主軸采用平面大扭矩摩擦連接工藝，雙夾板采用高強度螺栓連接，無現場鉸孔工作量，簡化了加工工藝和裝配工藝。所有對接熔透焊縫均采用超聲波探傷，按B級驗收。

2、摩擦襯墊

摩擦襯墊材料經過聚氯乙烯、聚氨酯、復合聚氨酯、熱固性材料(即高摩襯墊)過程。前三種材料設計摩擦系數為0.2~0.23、后一種≥0.25。

高摩襯墊又分為國產高摩、進口壓制高摩、純進口高摩三種，用戶可根據需要隨意選擇。塔式提升機襯墊為繩槽、落地式提升機襯墊有兩個繩槽，主要是為了方便車削繩槽，相應提高襯墊的使用壽命和襯墊材料的利用率。

3、主軸

主軸通過高強度螺栓+夾板與卷筒連接；電子轉子與主軸采用錐面過盈連接，安裝油泵。

4、制動盤

可拆卸制動盤：成對安裝在摩擦輪上。摩擦輪與制動盤采用高強度螺栓，大平面摩擦副傳遞扭矩。制動閘盤與摩擦輪之間有徑向定位，兩半制動盤之間有軸向定位。

一般3.25米及以下規格采用焊接制動盤結構（其中2.8米及以下規格采用單制動盤）。一般3.5米及以上規格采用成對可拆卸制動盤結構。

5、主軸承

主軸承承受整個主軸裝置的自重和鋼絲繩的全部負荷。

滾動軸承一般采用圓柱孔或錐孔，雙向球面滾子軸承，調心性能好，能承受較大的徑向負荷和抗沖擊性，也能承受少量軸向力，使用壽命長。效率高。維護方便，安裝誤差和主軸撓度要求低。

檢測方法：PT100溫度檢測、軸承在線振動檢測、油脂監測；

潤滑方法：油脂潤滑（或稀油潤滑）；

軸承使用壽命：提升機使用要求，滿足30年以上；

安裝方式：熱裝或錐孔油壓拆裝。

摩擦提升機特點

多繩摩擦提升機的優缺點(與單繩纏繞式相比)：

優點：①負荷由幾根鋼絲繩承擔，鋼絲繩直徑小，設備尺寸小。即在相同直徑規格下，提升能力大；②鋼絲繩放在卷筒上，不受容繩量影響，適用于深井；③設備規格小，慣性小，同等產量能耗??；④卡罐或卷曲時，可打滑，避免鋼絲繩斷裂；⑤鋼絲繩同時斷裂的可能性小，無防墜裝置；⑥可使用相同數量的左右扭曲鋼絲繩，以抵消松動扭曲的趨勢，避免容器耳朵對罐道的壓力。

缺點：①幾根鋼絲繩，懸掛、調整、維護、更換操作困難復雜；②鋼絲繩損壞后，為保持鋼絲繩工作狀態相同，必須同時更換新繩；③不能同時用于多水平提升，不適合鉆井提升；④鋼絲繩張力變化，不適合超深井提升；⑤由于易滑動，不適合淺井提升（重載側和輕載側張力比最大限制）。

來源：礦機之家

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