盤式真空過濾機

盤式真空過濾機是一種固液分離機，有普通型和微孔陶瓷型，由負壓形成真空過濾，在濾液出口形成負壓作為過濾的驅動力。該過濾機價格非常低，且占地面積小，但濾餅濕度高于鼓式真空過濾機。由于過濾面為立式，所以濾餅厚度不均勻、易開裂，薄濾餅卸料困難，且濾布磨損快，易堵塞，比較適用易于處理的沉降速度不高。

一、盤式真空過濾機結構

盤式真空過濾機主要由頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪、軸承座、蝸輪箱、減速器、聯軸器和刮刀組成。

濾盤通常是由8~12個扇形濾葉組成的扁平圓盤，兩側為過濾面。濾葉為扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。兩側有小孔，小端有濾孔，與水平軸上的濾孔相連。濾葉用濾布包裹。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，形成濾盤。水平軸上有幾個通向分配頭的濾液孔，孔數等于濾盤上的濾葉數。水平軸的一端與傳動機構相連，另一端與分配頭相匹配。

二、盤式真空過濾機工作原理

盤式真空過濾機由每個單獨扇形板的圓盤組成，每個扇形板都是一個單獨的過濾單元，由濾布制成，覆蓋在扇形板上，形成一個過濾室。過濾板由電機通過減速器和開齒輪驅動，過濾板順時針旋轉，吸附區真空泵兩側的壓差，附著在過濾板上形成濾餅，攪拌機旋轉防止固體沉淀，濾餅離開液體表面，在真空作用下繼續脫水。濾液通過濾布，通過濾液管，從分配頭排出。濾餅從反吹風機排出到卸料區，整個操作過程連續循環。

三、盤式真空過濾機使用特點

1.分配頭由過濾、干燥和卸料三個區域組成。每個區域的角度由靜態墊的分布決定。靜態墊由沉頭螺釘固定，可隨意調整。

在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區可以增加濾餅的厚度和產能。在一定范圍內增加干燥區域可以減少濾餅的附著力。

2.一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。

扇形板重量輕，每個扇形板重量只有15公斤。扇形板采用鎖緊環固定，鎖緊環焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。

3.軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結，再用沉頭銅螺釘固定。軸承材料為粉末冶金燒結銅基干摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。含油軸承表面的儲油孔可長期保存潤滑油。在運行過程中，加油可保證連續運行3~6個月，大大降低了設備故障率，降低了工人的勞動強度。

4.槽體結構采用底部進料，從根本上解決了氫氧化鋁易沉淀的問題，真正實現了種分過濾生產過程的無攪拌。

5.減速器與蝸桿軸連接采用MAL安全摩擦聯軸器，又稱限扭矩聯軸器，中間有摩擦傳動裝置。過載時，摩擦傳動裝置能準確滑動，起到過載保護和到位停止的作用。

6.刮刀材料均采用耐強堿、耐高溫塑料代替鋼結構，大大減少了對濾布的損壞，可延長使用壽命1倍。

7.盤式真空過濾機采用PLC控制，變頻調速，可正反轉，設備運行速度可在015~5r/min之間任意調節。

8.盤式真空過濾機整機密封性能好，過濾干燥，卸料全過程全封閉，現場環境干凈無泄漏。

來源：礦機之家

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