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            5. 盤式真空過濾機

            盤式真空過濾機

            發布時間:2022-04-27 09:12 泡菜魚

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            盤式真空過濾機是一種固液分離機,有普通型和微孔陶瓷型,由負壓形成真空過濾,在濾液出口形成負壓作為過濾的驅動力。該過濾機價格非常低,且占地面積小,但濾餅濕度高于鼓式真空過濾機。由于過濾面為立式,所以濾餅厚度不均勻、易開裂,薄濾餅卸料困難,且濾布磨損快,易堵塞,比較適用易于處理的沉降速度不高。

            盤式真空過濾機

            一、盤式真空過濾機結構

            盤式真空過濾機主要由頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪、軸承座、蝸輪箱、減速器、聯軸器和刮刀組成。

            盤式真空給料機結構

            濾盤通常是由8~12個扇形濾葉組成的扁平圓盤,兩側為過濾面。濾葉為扁平扇形中空部件,可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。兩側有小孔,小端有濾孔,與水平軸上的濾孔相連。濾葉用濾布包裹。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上,形成濾盤。水平軸上有幾個通向分配頭的濾液孔,孔數等于濾盤上的濾葉數。水平軸的一端與傳動機構相連,另一端與分配頭相匹配。

            二、盤式真空過濾機工作原理

            盤式真空過濾機由每個單獨扇形板的圓盤組成,每個扇形板都是一個單獨的過濾單元,由濾布制成,覆蓋在扇形板上,形成一個過濾室。過濾板由電機通過減速器和開齒輪驅動,過濾板順時針旋轉,吸附區真空泵兩側的壓差,附著在過濾板上形成濾餅,攪拌機旋轉防止固體沉淀,濾餅離開液體表面,在真空作用下繼續脫水。濾液通過濾布,通過濾液管,從分配頭排出。濾餅從反吹風機排出到卸料區,整個操作過程連續循環。

            盤式真空過濾機作業原理

            三、盤式真空過濾機使用特點

            1.分配頭由過濾、干燥和卸料三個區域組成。每個區域的角度由靜態墊的分布決定。靜態墊由沉頭螺釘固定,可隨意調整。

            在保證吸附上料漿的前提下,在一定范圍內增加過濾區可以增加濾餅的厚度和產能。在一定范圍內增加干燥區域可以減少濾餅的附著力。

            2.一組濾盤由28塊扇形板組成,扇形板材料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。

            扇形板重量輕,每個扇形板重量只有15公斤。扇形板采用鎖緊環固定,鎖緊環焊接在中心軸上,更換濾布時裝卸方便。

            3.軸承座的軸瓦與軸襯用環氧樹脂粘結,再用沉頭銅螺釘固定。軸承材料為粉末冶金燒結銅基干摩擦材料,具有含油作用,又稱含油軸承。含油軸承表面的儲油孔可長期保存潤滑油。在運行過程中,加油可保證連續運行3~6個月,大大降低了設備故障率,降低了工人的勞動強度。

            4.槽體結構采用底部進料,從根本上解決了氫氧化鋁易沉淀的問題,真正實現了種分過濾生產過程的無攪拌。

            5.減速器與蝸桿軸連接采用MAL安全摩擦聯軸器,又稱限扭矩聯軸器,中間有摩擦傳動裝置。過載時,摩擦傳動裝置能準確滑動,起到過載保護和到位停止的作用。

            6.刮刀材料均采用耐強堿、耐高溫塑料代替鋼結構,大大減少了對濾布的損壞,可延長使用壽命1倍。

            7.盤式真空過濾機采用PLC控制,變頻調速,可正反轉,設備運行速度可在015~5r/min之間任意調節。

            8.盤式真空過濾機整機密封性能好,過濾干燥,卸料全過程全封閉,現場環境干凈無泄漏。

            來源:礦機之家

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