水力旋流器是目前選礦設備中非常有效的細粒分級設備。在日常生產中，水力旋流器或多或少會出現一些設備故障，如未及時發現解決方案，很可能導致液設備停車，影響企業生產。
以下，我們介紹了水力旋流器常見的五種故障原因及解決方法。
一、礦壓波動大
在生產過程中，給料壓力會影響液壓旋轉器的處理量和分級粒度。一般情況下，液壓旋轉器的給料壓力應按要求的壓力保持穩定，不得產生較大的波動，否則會損害設備的性能，影響其分級效果。給料壓力波動較大的原因通常是由于泵槽液位下降或空氣牽引導致泵供應不足或泵內雜物堵塞造成的。如果液壓旋轉器長期運行后礦壓下降，主要由泵磨損引起。
解決辦法：
1.如果給礦壓力波動是由于泵槽液位下降引起的，可以通過增加液位、關閉一個或兩個旋流器或降低泵速來調整；
2.如果給礦壓力波動是由于泵堵塞或磨損引起的，則需要對泵進行檢修。
二、排料堵塞
水力旋流器是否堵塞主要通過觀察水力旋流器溢流和底部流量排放是否順暢來判斷。當溢流中有更多的粗顆粒時，溢流和底部流量減少或底部流量切斷，沉砂呈柱狀排出，說明水力旋流器已經堵塞。此外，如果水力旋流器長時間劇烈抖動，也說明水力旋流器堵塞。
解決辦法：
1.如果溢流。底部流量減少，可能是液壓旋流器進料口堵塞。此時，關閉堵塞液壓旋流器的進料閥，拆除，清除堵塞物；
2.如果底流減少或斷流，則底流口堵塞。這時可以拆除法蘭，清除底流口中的雜物。
3.為防止堵塞，可在水力旋流器組進料池內設置設施，防止粗料和雜物（如除屑篩）。同時，停車時應及時清空進料池，避免因沉淀和高濃度而再次行駛時堵塞。
三、底流濃度和排料異常
在操作過程中，液壓旋轉器操作人員應經常觀察旋轉器的底部流量排放狀態，并定期檢測底部流量濃度和細度。如果底部流量濃度波動或底部流量夾，應及時調整。在正常工作狀態下，液壓旋轉器的底部流量排放應為傘。如果底部流量濃度過大，底部流量為柱或間歇性塊排放。
解決辦法：
1.較高的底流濃度可能是由于給料漿液濃度高或底流口過小造成的，因此可以料處加入適量的水。如果底流濃度仍然較大，則需要更換較大的底流口。
2.如果底流呈傘狀排出，但底流濃度小于生產要求濃度，則可能是進料濃度低造成的，此時應增加進料濃度。
3.細底流夾可能是由于底流口磨損。底部流量直徑太大。溢流管直徑太小。如果壓力過高或過低，需要先調整壓力，然后檢查底部流量口是否磨損或更換較小的底部流量口，逐漸調試到正常生產狀態。
四、溢流濃度和細度變化異常
在操作過程中，液壓旋轉器操作人員還需要定期檢測旋轉器的溢流濃度和細度。溢流濃度的增加或溢流運行厚度通常是由于礦石濃度的增加和底部出口的堵塞。
解決辦法：
1.如果發現溢流跑粗，可以先檢測底流口是否堵塞，再檢測給礦濃度，然后根據具體情況進行調整。如果底流口堵塞，打開底流口清理堵塞物。
2.如果溢流濃度小，細度細，可以降低壓力或調整礦井濃度，也可以通過更換小沉砂嘴來滿足要求。如果溢流濃度較大，細度較厚，則可以通過增加壓力和調整礦井濃度來滿足要求。
五、沉砂口呈噴霧狀或繩狀
正常情況下，液壓旋流器的沉砂呈傘形排出，沉砂夾角在10-20°之間，濃度達到75%左右，是液壓旋流器的理想工作狀態。如果沉砂噴嘴是噴霧狀的，沉砂的散射角度太大，說明沉砂噴嘴的尺寸太大。如果沉砂噴嘴是繩狀的，可能是因為給料濃度過高。沉砂噴嘴的尺寸太小。沉砂噴嘴部分堵塞或漿液密度過低。
解決辦法：
1.當沉砂嘴呈噴霧狀時，可通過更換小沉砂嘴進行調整。
2.當沉砂嘴呈繩狀時，可適當增加沉砂嘴的尺寸，停止旋流器運行清理堵塞現象。
以上是液壓旋流器常見故障的原因和對策。為了使設備穩定地運行，除了選擇符合選礦工藝流程的設備類型外，日常維護和維護也尤為重要。建議所有礦主在采購時咨詢專業水旋流器制造商，綜合考慮選礦工藝和選礦設備，進一步提高選礦廠的工作效率和經濟效益。
來源：礦機之家
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